氟橡胶（FKM）因其优异的耐高温性、耐化学性和耐油性，是众多严苛工况下密封应用的材料。其压缩变形率是衡量其作为密封件长期性的关键指标之一。

压缩变形率是指在规定的温度和时间下，橡胶试样被压缩后，除去负荷，在室温下恢复一定时间后，其变形量占原始变形量的百分比。数值越低，表示材料在压力释放后恢复原状的能力越好，密封性能越持久。

氟橡胶板的压缩变形率并非一个固定值，它受多种因素影响显著：

1. 氟橡胶类型： 不同配方和单体组成的氟橡胶（如偏氟乙烯-共聚物Viton® A, 四氟乙烯-共聚物Viton® GFLT等）性能不同。一般而言：

* 标准型氟橡胶（如Viton® A）： 在150°C x 24小时的标准测试条件（如ASTM D395 Method B）下，压缩变形率通常在15% - 25% 范围内。在更高温度下（如200°C x 24小时），数值会升高，可能达到30% - 50% 甚至更高。

* 耐低温改进型氟橡胶： 为改善低温性能而设计的牌号，其高温压缩变形通常比标准型稍高。

* 超低压缩变形型氟橡胶： 这是近年来发展的重点。通过优化聚合物结构、交联体系和填料，这类氟橡胶在150°C x 24小时下的压缩变形率可显著降低至10% 以下，在200°C x 24小时下也能控制在20% - 40% 左右，大大提升了高温密封的长期可靠性。Viton® ETP, Viton® Extreme™ 等系列就是此类代表。

2. 硫化体系： 双酚硫化体系通常比过氧化物硫化体系能提供更低的压缩变形，尤其是在高温下。过氧化物硫化胶料在低温下的压缩变形可能更优，但在高温下表现可能逊色于双酚硫化。

3. 填料和添加剂： 填料的类型、粒径、用量以及增塑剂等都会影响压缩变形性能。

4. 测试条件：

* 温度： 温度越高，压缩变形率通常越大。氟橡胶的优势在于在高温下仍能保持相对较低的变形率。

* 时间： 压缩保持时间越长，变形率越高。

* 压缩率： 测试时设定的压缩量（通常为25%）也会影响结果。

* 恢复时间： 标准测试规定恢复时间（如30分钟）。

5. 应用条件： 实际使用中的温度、压力、介质接触时间等都会影响终表现。

总结来说：

对于常见的标准氟橡胶板（Viton® A类型），在150°C x 24小时的标准测试下，其压缩变形率通常为15% - 25%。而在更为严苛的200°C x 24小时条件下，数值会上升至30% - 50% 或更高。

选择超低压缩变形牌号的氟橡胶板，可以在相同测试条件下（如150°C x 24h）将数值降至10%以下，在200°C x 24h下控制在20% - 40% 左右，这是追求密封寿命应用的理想选择。

因此，在询问或选用氟橡胶板时，务必明确具体的氟橡胶牌号（类型）以及关注的使用温度和时间条件，并参考供应商提供的基于标准测试方法（如ASTM D395）的具体数据表，才能获得准确且有意义的压缩变形率数值。笼统地问“是多少”无法给出。